焦化化產及回收自動化控制系統

導讀:焦化化產及回收自動化控制系統通過工藝設備與自動控制系統有機結合,有效提高工藝過程中的溫度、壓力等工藝參數的控制精度,穩定化產、回收生產過程。

    焦爐煤氣中含有豐富的化學成分,通過工藝設備與自動控制系統有機結合,有效提高工藝過程中的溫度、壓力等工藝參數的控制精度,穩定化產、回收生產過程。

    焦化化產及回收自動化控制系統涉及工藝過程包括冷凝、電捕、匯集、脫硫、洗苯等各個回收、化產階段,對于各階段中的溫度、壓力、流量、液位等檢測控制參數,采用傳統的PID調節、串級調節與先進的模糊控制理論相結合,將以往因受多干擾因素影響難于控制的溫度、壓力等實施精確控制,并對生產設備的各級聯鎖實施嚴格控制,有效避免生產事故的發生,利用豐富的報警信息,為故障處理提供分析依據。自動控制系統的實施有效地穩定了各生產工藝過程,對提高焦化化產的生產效率,降低能量損耗,保障安全生產,減少污染物排放發揮重要作用,提高了焦化廠化產回收階段的經濟效益。

焦化化產及回收自動化控制系統

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焦化化產及回收自動化控制系統

焦化化產及回收自動化控制系統

系統特點:

● 對于工藝過程中脫硫、洗苯階段的工藝溫度、壓力控制精度提高,為產品質量提高提供保障;

● 系統控制各個工藝階段設備的啟停,按照嚴格的控制邏輯進行,有效地避免設備故障及人員傷亡事故的發生;

● 采用先進的模糊控制與經典的PID控制相結合作為系統對溫度、壓力控制的主導思想,對化產和回收工藝過程實施優化控制;

● 生產工藝的全過程控制,對提高生產過程穩定性,保障生產的順利進行提供有力地技術支持;

● 網絡化的架構,為化產、回收生產工藝參數發布到廠級管理網預留接口。

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